多種多様なお客様のニーズにお応えすべく、様々なタイプの加工機械・設備を取り揃えております。
設計をはじめ、製缶、加工、塗装、組立の各工程において、自社工場で一貫生産ができます。
矢原製作所では、お客様が自動化したいがどうしたらよいかわからない場合でも綿密な打合せ（ヒアリング）をしながらお客様に最適な装置の提案をしています。例えば、既存生産ライン（図面無しでも可）に装置を追加したい場合、現地に採寸に伺い寸法に収まるよう検討し、その後マンガを書き、方向性が決まった後、構想図（ラフの図）、お見積りを作成していきます。
これまで蓄積してきた31年分の技術とノウハウをスタッフ間での情報共有することによって、スムーズに設計・製作を行う事が出来ます。お客様のご要望にも柔軟に対応でき、多様化する製造ニーズに素早く対応する、フットワークの軽さで生産に取り組むことにより、お客様から多くの信頼をいただいております。
お客様の中でも「図面がないのだけど・・・」いったご相談を頂くことがあります。もちろん現行部品・装置をそのまま製作する事も可能ですが、矢原製作所ではより使いやすく、長持ちする部品の製作や装置の場合は使い勝手が悪いところやメンテナンス回数が多いところ等を洗い出し、もとのものよりも良質な装置をご提案できます。
矢原製作所は創業し30年以上、設計について様々な技術やノウハウを蓄積し、お客様からの「ここが不便」「ここを改善できないだろうか」といった設備の課題に対して、最適な専用機・装置をご提案してまいりました。今の製造設備に不満があるお客様は是非矢原製作所にご相談ください！
専用機の製造における設計、切削、塗装、組立、据付まで全て社内で一貫対応を行なっています。社内で一貫生産することにより、協力工場との分業で行うことで生じた輸送日数・加工日数を大幅に削減することが可能になり、短納期対応、スピード対応が可能になりました。また、急な仕様変更、数量変更にも迅速に対応することが可能です。
搬入出・現地据付についても、担当者が立会い最後まで責任を持って対応させていただきます。また、据付完了後に担当者が試運転調整を行います。その後お客様お立会いのもと性能確認(立会検査)を実施し、すべて完了した状態で、製品のお引渡しをさせて頂きます。
当社の製作の特徴として、加工と組立の工程を別棟で行っている点が挙げられます。別棟にて加工工程を行うことにより、使用する油等で専用機自体が汚染されることを防いでおります。また、組立棟は広さが400㎡あり、大型の専用機でも問題なく組立を行う事が可能です。
これまで培ってきた技術とノウハウにより、高い難易度の部品製作の際、ただ製作するだけでなく、短納期を実現させるための治具のご提案も可能です。今まで以上により速く製作ができるというところにお客様から高い評価を頂いております。
